Sperrholz als Baustoff ist aufgrund seiner vielen nützlichen Eigenschaften weit verbreitet. Es handelt sich um ein wirtschaftliches, werksseitig hergestelltes Holz mit präzisen Abmessungen, das sich bei Änderungen der Luftfeuchtigkeit nicht verzieht oder reißt.

Ply ist ein Holzwerkstoff, der aus drei oder mehr Lagen oder dünnen Holzplatten hergestellt wird. Diese werden zu einem dickeren, flachen Blech zusammengeklebt. Die zur Herstellung von Sperrholz als Baumaterial verwendeten Stämme werden durch Dämpfen oder Eintauchen in heißes Wasser hergestellt. Sie werden dann einer Drehmaschine zugeführt, die den Stamm in dünne Holzlagen schält. Jede Lage ist normalerweise zwischen 1 und 4 mm dick.

VERWENDUNG VON PLYWOOD ALS BAUMATERIAL

Sperrholz hat eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten in der Bauindustrie. Einige seiner häufigsten Anwendungen sind:
Leichte Trennwände oder Außenwände herstellen
Schalung oder eine Form für nassen Beton zu machen
Zur Herstellung von Möbeln, insbesondere Schränken, Küchenschränken und Bürotischen
Im Rahmen von Bodensystemen
Zum Verpacken
Um leichte Türen und Fensterläden zu machen

WIE WIRD PLY GEMACHT?

Sperrholz besteht aus Gesicht, Kern und Rücken. Das Gesicht ist die Oberfläche, die nach der Installation sichtbar ist, während der Kern zwischen Gesicht und Rücken liegt. Dünne Schichten von Holzfurnieren werden mit einem starken Klebstoff zusammengeklebt. Dies ist hauptsächlich ein Phenol- oder Harnstoff-Formaldehydharz. Jede Schicht ist so ausgerichtet, dass ihre Körnung senkrecht zur angrenzenden Schicht steht. Sperrholz als Baumaterial wird im Allgemeinen zu großen Platten geformt. Es kann auch zur Verwendung in Decken, Flugzeugen oder im Schiffsbau gekrümmt sein.

WELCHES HOLZ IST AUS LAGER?

Sperrholz wird aus Weichholz, Hartholz oder beidem hergestellt. Die verwendeten Harthölzer sind Esche, Ahorn, Eiche und Mahagoni. Die Douglas-Tanne ist das beliebteste Nadelholz für die Herstellung von Sperrholz, obwohl Kiefer, Rotholz und Zeder üblich sind. Verbundsperrholz kann auch mit einem Kern aus massiven Holzteilen oder Spanplatten mit einem Holzfurnier für Vorder- und Rückseite verarbeitet werden. Verbundsperrholz ist vorzuziehen, wenn dicke Platten erforderlich sind.

Weitere Materialien können der Vorder- und Rückseite hinzugefügt werden, um die Haltbarkeit zu verbessern. Dazu gehören Kunststoff, mit Harz imprägniertes Papier, Stoff, Formica oder sogar Metall. Diese werden als dünne äußere Schicht hinzugefügt, um Feuchtigkeit, Abrieb und Korrosion zu widerstehen. Sie ermöglichen auch eine bessere Bindung von Farben und Farbstoffen.

EIGENSCHAFTEN

Hohe Festigkeit: Sperrholz hat die strukturelle Festigkeit des Holzes, aus dem es besteht. Dies kommt zu den Eigenschaften hinzu, die sich aus dem laminierten Design ergeben. Die Körner jedes Furniers werden in 90-Grad-Winkeln zueinander gelegt. Dies macht das gesamte Blech widerstandsfähig gegen Spalten, insbesondere wenn es an den Rändern genagelt wird. Es verleiht dem gesamten Blech eine gleichmäßige Festigkeit für eine erhöhte Stabilität. Darüber hinaus weist Sperrholz im Vergleich zu Schnittholz ein höheres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf. Dies macht es ideal für Fußböden, Gitterträger und Scherwände.

Hohe Tafelscherung: Sperrholz wird mit einer ungeraden Anzahl von Schichten hergestellt, was es schwierig macht, es zu biegen. Der Winkel, in dem die Furnierkörner gegeneinander gelegt werden, kann von 90 Grad variiert werden. Jedes Furnier kann in einem Winkel von 45 oder 30 Grad zum nächsten verlegt werden, wodurch die Festigkeit des Sperrholzes in alle Richtungen erhöht wird. Diese Kreuzkaschierung erhöht die Plattenscherung von Sperrholz, die bei der Versteifung von Platten und vorgefertigten Trägern wichtig ist.

Flexibilität: Im Gegensatz zu Schnittholz kann Sperrholz für jede Anforderung hergestellt werden. Die Dicke jedes Furniers kann von wenigen Millimetern bis zu mehreren Zoll variieren. Die Anzahl der verwendeten Furniere reicht ebenfalls von drei bis zu mehreren, was die Dicke des Blechs erhöht. Die zusätzlichen Schichten verleihen dem Sperrholz mehr Festigkeit. Dünnere Furniere erhöhen die Flexibilität beim Einsatz in Decken und Verkleidungen.

Feuchtigkeitsbeständigkeit: Die Art des Klebstoffs, der zum Binden der Furniere verwendet wird, macht das Sperrholz widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit und Nässe. Eine Farb- oder Lackschicht kann auch die Widerstandsfähigkeit gegen Wasserschäden erhöhen. Diese Arten von Furnieren eignen sich für den Außenbereich wie Verkleidungen, Schuppen und im Schiffbau. Sie eignen sich auch zum Halten von Beton während des Abbindens. Feuchtigkeitsbeständigkeit ist auch bei Innenanwendungen wichtig, auch auf Fußböden. Die Kreuzlaminierung stellt sicher, dass sich die Furniere nicht verziehen, schrumpfen oder ausdehnen, wenn sie Wasser und extremen Temperaturen ausgesetzt werden.

Chemische Beständigkeit: Mit Konservierungsmittel behandeltes Sperrholz korrodiert nicht, wenn es Chemikalien ausgesetzt wird. Dies macht es für chemische Arbeiten und Kühltürme geeignet.

Schlagfestigkeit: Sperrholz weist eine hohe Zugfestigkeit auf, die aus der Kreuzkaschierung von Paneelen resultiert. Dadurch wird die Kraft auf eine größere Fläche verteilt und die Zugspannung verringert. Sperrholz ist daher in der Lage, einer Überlastung durch die doppelte vorgesehene Belastung standzuhalten. Dies ist kritisch bei kurzfristigen seismischen Aktivitäten oder starken Winden. Es ist auch nützlich für Fußböden und Betonschalungen.

Feuerbeständigkeit: Sperrholz kann mit einer feuerfesten chemischen Beschichtung behandelt werden. Üblicherweise wird es mit nicht brennbaren Materialien wie Gipskartonplatten oder Faserzement kombiniert. Dies macht es ideal für den Einsatz in feuerfesten Konstruktionen.

Isolierung: Sperrholz hat eine hohe Wärme- und Schalldämmung. Dies macht es zu einem nützlichen Isoliermaterial für Fußböden, Decken, Dächer und Wandverkleidungen. Die Isolierung durch Sperrholz kann die Heiz- und Kühlkosten erheblich senken.
ARTEN VON PLYWOOD
Konstruktionssperrholz: Wird in dauerhaften Konstruktionen verwendet, bei denen eine hohe Festigkeit erforderlich ist. Dies umfasst Fußböden, Balken, Schalungen und Versteifungsplatten. Es kann aus Nadelholz oder Hartholz hergestellt werden.

Äußeres Sperrholz: Wird auf Außenflächen verwendet, bei denen ein dekoratives oder ästhetisches Finish wichtig ist. Es wird nicht für Belastungen oder Beanspruchungen verwendet, z. B. an Außentüroberflächen und Wandverkleidungen.

Internes Sperrholz: Schönes Finish für nicht strukturelle Anwendungen wie Wandverkleidungen, Decken und Möbel.

Marinesperrholz: Es wird speziell mit Konservierungsmitteln, Farbe oder Lack behandelt, um Wasserschäden zu vermeiden. Es wird im Schiffbau eingesetzt, widersteht Pilzbefall und delaminiert nicht.

GRADES OF PLYWOOD

Sperrholzqualitäten werden unter anderem durch Festigkeit, Verfärbungen, Oberflächendefekte und Feuchtigkeitsbeständigkeit bestimmt. Die Qualität der Furnieroberfläche, die Holzart und die Klebefestigkeit werden dann mit einer bestimmten Note bewertet. Jede Bewertung bestimmt die Art der Anwendung, für die das Sperrholz geeignet ist.

Sperrholzsorten sind N, A, B. C und D. Die Sorte D weist mehrere Oberflächendefekte wie Körnung und Verknotung auf, während die Sorte N nur wenige davon aufweist. Eine Innen-C-D-Bewertung gibt beispielsweise an, dass das Sperrholz eine C-Klasse-Oberfläche und eine D-Klasse-Rückseite hat. Dies bedeutet auch, dass der Klebstoff für Innenanwendungen geeignet ist.

Die einzigartigen Eigenschaften von Sperrholz, seine Kosteneffizienz und Benutzerfreundlichkeit werden Sperrholz weiterhin als Baumaterial populär machen….

Glas ist ein faszinierendes Material für die Menschheit, seit es um 500 v. Chr. Hergestellt wurde. Zuerst glaubte man, dass Glas magische Eigenschaften besitzt, doch Glas hat einen langen Weg zurückgelegt. Es ist eines der vielseitigsten und ältesten Materialien der Bauindustrie. Von seinen bescheidenen Anfängen als Fensterscheibe in Luxushäusern in Pompeji bis zu hoch entwickelten Bauteilen in Neubauten hat sich seine Rolle in der Architektur im Laufe der Jahre weiterentwickelt.

Eine kurze Geschichte von Glas in der Bauindustrie

In prähistorischen Zeiten wurden zur Herstellung von Waffen Obsidian (natürlich vorkommendes Glas in der Nähe vulkanischer Gebiete) und Fulgurit (Glas, das sich nach Blitzeinschlägen auf natürliche Weise gebildet hat) verwendet. Künstliches Glas wurde als Luxusmaterial für Dekorationen, Schmuck, Gefäße und Geschirr verwendet.

Das Glasblasen wurde im 1. Jahrhundert in Europa entdeckt und revolutionierte die Glasindustrie. Die Technik verbreitete sich im gesamten Römischen Reich. Herstellung von Klarglas durch Einführung von Mangandioxid, Verwendung von Sägeglas für architektonische Zwecke. In den wichtigsten Gebäuden und Villen Roms und Pompejis traten Gussglasfenster auf. In den nächsten 1000 Jahren verbreitete sich die Glasherstellung in ganz Europa und im Nahen Osten. Im 7. Jahrhundert wurde angelsächsisches Glas in Kirchen und Kathedralen verwendet

Bis zum 11. Jahrhundert wurde Flachglas nach dem Kronglasverfahren hergestellt. In diesem Prozess drehte der Glasbläser geschmolzenes Glas am Ende eines Stabes, bis es zu einer Scheibe abgeflacht war. Die Scheibe würde dann in Scheiben geschnitten. Im 13. Jahrhundert wurde diese Technik in Venedig perfektioniert. Glasfenster wurden vom 11. bis 18. Jahrhundert in der gotischen Renaissance- und Barockarchitektur verwendet. Die Beispiele für atemberaubende Muster, die mit farbenfrohen Gläsern geschaffen wurden, werden von großen Künstlern auf der ganzen Welt verewigt. Das Crown-Glas-Verfahren wurde bis Mitte des 19. Jahrhunderts angewendet. im 19. Jahrhundert wurden bei der Herstellung von Fenstern Flach- / Flachglasfenster verwendet. Diese waren völlig flach und hatten keine optischen Verzerrungen.

Glas war jedoch immer noch ein Luxusgut, da es große Ressourcen, brillantes Können und immense Energie benötigte, um es herzustellen. 1958 führten Pilkington und Bickerstaff das revolutionäre Floatglasverfahren in die Welt ein. Dieses Verfahren verlieh dem Blech eine gleichmäßige Dicke und sehr flache Oberflächen. Moderne Fenster bestehen aus Floatglas.

WIE GLAS IM BAU VERWENDET WIRD

Seit Beginn des 20. Jahrhunderts war die moderne Architektur maßgeblich an der Massenproduktion von Beton-, Glas- und Stahlgebäuden in den Fabriken beteiligt, die wir Städte nennen. Diese Ideologie trug dazu bei, den Wohnbedarf der aufstrebenden Mittelschicht zu decken. Glas- und Stahlkonstruktionen sind in vielen Ländern zum Symbol der Entwicklung geworden, in denen die Menschen diese Gebäude tendenziell als Symbole für Wohlstand und Luxus betrachten.

Herstellung von Glas
Herstellung von Glas:

Die Herstellung von Glas ist ein sehr alter Prozess. Archäologische Beweise für die Herstellung von Glas stammen aus der Zeit vor 2500 v. Die Herstellung von Glas war einst eine seltene und begehrte Kunst und hat sich dank des Pilkington-Verfahrens zu einer verbreiteten Industrie entwickelt.

Herkömmlicherweise wurde Glas hergestellt, indem flüssiges Glas, das durch Schmelzen von Sand, Calciumoxid und Natriumcarbonat erhalten wurde, auf extrem hohe Temperaturen geblasen und die Flüssigkeit auf die gewünschte Form abgekühlt wurde. Seit ein paar tausend Jahren ist das Rezept für die Herstellung von Glas dasselbe. Es ist nur so, dass seine Eigenschaften verbessert werden können, indem man den Rohmaterialien bestimmte Beimengungen hinzufügt oder indem man eine geeignete Beschichtung bereitstellt, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

Pilkington-Prozess:

Große Mengen an Rohstoffen (klarer Sand, Calciumoxid und Natriumcarbonat) werden in die Glasproduktionsanlage gebracht. Sie werden dann gewogen und im richtigen Verhältnis gemischt. Dem Ansatz werden bestimmte Beimengungen zugesetzt, um dem Glas geeignete Eigenschaften oder Farben zu verleihen.

Die Mischung wird dann in einem gasbefeuerten Ofen oder einer elektrischen Schmelze, einem Topfofen oder einem Ofen erhitzt. Quarzsand ohne Zusätze wird bei einer Temperatur von 2.300 Grad Celsius zu Glas. Durch Zugabe von Natriumcarbonat (Soda) wird die für die Herstellung von Glas erforderliche Temperatur auf 1.500 Grad Celsius gesenkt.

Eine homogene Mischung von geschmolzenem Glas wird dann gebildet. Diese Mischung wird dann auf geschmolzenem Zinn aufgeschwemmt, um Glas der gewünschten Dicke zu bilden. Nachdem das heiße Ende des Prozesses vorbei ist, wird das Glas zum Abkühlen gebracht. Die Art und Weise, wie das Glas gekühlt wird, bestimmt seine Festigkeit. Es muss abgekühlt werden, nachdem eine geeignete Temperatur aufrechterhalten wurde, d. H. Es muss geglüht werden. Wenn es über einen extrem kurzen Zeitraum abgekühlt ist, kann das Glas zu spröde werden, um es zu handhaben. Das Tempern von Glas ist entscheidend für seine Haltbarkeit

Die Glasherstellung ist ein energieintensiver Prozess. Eine Tonne Glasproduktion benötigt 4 Gigajoule Energie. Das ist so viel Energie, wie eine Windmühle an einem Tag produziert! Mit so viel Energie können auch über 200 Wohnungen beleuchtet werden. (Obwohl sie nicht aus Glas gebaut sind)

EIGENSCHAFTEN AUS GLAS

Transparenz: Diese Eigenschaft ermöglicht eine visuelle Verbindung mit der Außenwelt. Die Transparenz kann permanent verändert werden, indem dem anfänglichen Gemengemix Beimischungen hinzugefügt werden. Durch das Aufkommen der Technologie können in Gebäuden verwendete Klarglasscheiben undurchsichtig gemacht werden. (Elektrochromatische Verglasung)

U-Wert: Der U-Wert gibt an, wie viel Wärme durch das Fenster übertragen wird. Je niedriger der U-Wert, desto besser die Isolationseigenschaften des Glases – desto besser hält es Wärme oder Kälte ab.

Festigkeit: Glas ist ein sprödes Material, doch mit dem Aufkommen von Wissenschaft und Technologie können bestimmte Laminate und Zusatzmittel den Bruchmodul (die Fähigkeit, Verformungen unter Last standzuhalten) erhöhen.

Treibhauseffekt: Der Treibhauseffekt bezieht sich auf Umstände, in denen die kurzen Wellenlängen des sichtbaren Lichts der Sonne durch Glas hindurchtreten und absorbiert werden, die längere Infrarot-Rückstrahlung der erwärmten Objekte jedoch nicht durch das Glas hindurchtreten kann. Dieses Einfangen führt zu mehr Erwärmung und einer höheren resultierenden Temperatur.

Bearbeitbarkeit: Es kann auf viele Arten bearbeitet werden. Es kann geblasen, gezogen oder gedrückt werden. Es ist möglich, Glas mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erhalten – klar, farblos, diffus und gebeizt. Glas kann auch durch Schmelzen verschweißt werden.

Recycelbar: Glas ist zu 100% recycelbar, Glasscherben (Bruchstücke oder Glasabfälle, die zum Wiederschmelzen gesammelt werden) werden als Rohstoffe in der Glasherstellung, als Zuschlagstoffe im Betonbau usw. verwendet.

Sonnenwärmegewinnkoeffizient: Es ist der Anteil der einfallenden Sonnenstrahlung, der tatsächlich als Wärmegewinn durch die gesamte Fensteranordnung in ein Gebäude eintritt.

Sichtbare Durchlässigkeit: Die sichtbare Durchlässigkeit ist der Anteil des sichtbaren Lichts, der durch das Glas fällt.

Energieeffizienz und Schallschutz: Energieeffiziente Verglasung bezeichnet die Verwendung von Doppelverglasung oder Dreifachverglasung in modernen Fenstern in Wohnhäusern. Im Gegensatz zur ursprünglichen Einfachverglasung oder alten Doppelverglasung enthält die energieeffiziente Verglasung beschichtetes Glas (mit niedrigem Emissionsgrad), um einen Wärmeaustritt durch die Fenster zu verhindern. Die Luftbarriere verbessert auch die akustische Kontrolle.

Arten von Glas

Floatglas: Floatglas wird auch Natronkalkglas oder Klarglas genannt. Dieses wird durch Tempern der Glasschmelze erzeugt und ist klar und flach. Sein Bruchmodul beträgt 5000-6000 psi. Stärker als Rocky Balboa, der Schläge von Ivan Drago (2000 psi) abbekommt. Es ist in Standardstärken von 2 mm bis 20 mm erhältlich. und hat einen Gewichtsbereich von 6-26 kg / m2. Es hat zu viel Transparenz und kann Blendung verursachen. Es wird zum Herstellen von Vordächern, Ladenfronten, Glasblöcken, Geländertrennwänden usw. verwendet.

Getöntes Glas: Bestimmte Zusätze zur Glasmischung können dem klaren Glas Farbe verleihen, ohne seine Festigkeit zu beeinträchtigen. Eisenoxid wird zugesetzt, um dem Glas einen grünen Farbton zu verleihen. Schwefel in verschiedenen Konzentrationen kann das Glas gelb, rot oder schwarz machen. Kupfersulfat kann blau werden. Etc.

Gehärtetes Glas Dieser Glastyp ist gehärtet, weist möglicherweise Verzerrungen und schlechte Sicht auf, zerbricht jedoch bei einem Bruchmodul von 3600 psi in kleine würfelförmige Stücke. Daher wird es zur Herstellung von feuerfesten Türen usw. verwendet. Sie sind im gleichen Gewichts- und Dickenbereich wie Floatglas erhältlich.

Verbundglas: Diese Art von Glas wird hergestellt, indem Glasscheiben innerhalb einer Schutzschicht sandwichartig angeordnet werden. Es ist schwerer als normales Glas und kann auch optische Verzerrungen verursachen. Es ist robust und schützt vor UV-Strahlung (99%) und isoliert den Schall zu 50%. Verwendung in Glasfassaden, Aquarien, Brücken, Treppenhäusern, Bodenplatten usw.

Bruchsicheres Glas: Durch Hinzufügen einer Polyvinylbutyralschicht wird bruchsicheres Glas hergestellt. Diese Art von Glas besteht nicht aus scharfkantigen Stücken, auch wenn es zerbrochen ist. Verwendung in Dachfenstern, Fenstern, Fußböden usw

Extra sauberes Glas: Diese Glasart ist hydrophil, d. H. Das Wasser bewegt sich über sie, ohne Spuren und photokatylitisch zu hinterlassen.

Doppelverglaste Einheiten: Diese werden hergestellt, indem ein Luftspalt zwischen zwei Glasscheiben vorgesehen wird, um den Wärmeverlust und den Wärmegewinn zu verringern. Normales Glas kann einen immensen Wärmegewinn und einen Wärmeverlust der Klimaanlagenenergie von bis zu 30% verursachen. Grünes, energieeffizientes Glas kann diese Auswirkungen verringern.

Chromatisches Glas: Diese Art von Glas kann Tageslicht und Transparenz effektiv steuern. Diese Gläser sind in drei Formen erhältlich: photochromatisch (lichtempfindliche Laminierung auf Glas), thermochromatisch (wärmeempfindliche Laminierung auf Glas) und elektrochromatisch (lichtempfindliches Glas, dessen Transparenz über einen Stromschalter gesteuert werden kann.). Sie können in Besprechungsräumen verwendet werden und Intensivstationen

Glaswolle: Glaswolle ist eine Wärmedämmung, die aus miteinander verflochtenen und flexiblen Glasfasern besteht, wodurch Luft “verpackt” wird und somit gute Dämmstoffe entstehen. Glaswolle kann als Füllstoff oder Isolator in Gebäuden verwendet werden, auch zur Schalldämmung.

Glasblöcke: Hohle Glaswandblöcke werden als zwei getrennte Hälften hergestellt, und während das Glas noch geschmolzen ist, werden die beiden Teile zusammengepresst und geglüht. Die resultierenden Glasblöcke haben in der hohlen Mitte ein teilweises Vakuum. Glasbausteine ​​sorgen für eine visuelle Verschleierung bei gleichzeitigem Lichteinfall

EIGENSCHAFTEN AUS GLAS

Polycarbonat: Dieses elastische Material ist 300-mal fester als Glas, resistent gegen die meisten Chemikalien, doppelt so leicht wie Klasse, hat eine hohe Abrieb- und Schlagfestigkeit. Es kann so viel Licht wie Glas ohne viele Verzerrungen durchlassen. Anwendungen umfassen Fenster, Gewächshausverglasung usw.

Acryl: Acryl ist aus witterungsbeständigem Thermoplast hergestellt, 5-mal fester als Glas, aber anfällig für Kratzer. Es hat eine hervorragende Optik, ist weicher als Glas, kann aber viel Staub ansammeln. Dies wird in großem Umfang verwendet, um Spielhäuser, Gewächshaus usw. zu machen.

GFK-Platten: GFK wird hergestellt, indem Hunderte von Glasfasern mit einem pigmentierten wärmehärtenden UV-Harz zusammengefügt werden. Aus glasfaserverstärkten Kunststoffen werden auch Bauteile für den Hausbau wie Dachlaminate, Vordächer usw. hergestellt. Das Material ist leicht und leicht zu handhaben. Es wird beim Bau von Verbundgehäusen und Isolierungen verwendet, um den Wärmeverlust zu verringern.

ETFE: Ethylentetrafluorethylen ist ein Kunststoff mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es hat eine hohe Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung, ist stark, selbstreinigend und recycelbar.

Die Vielseitigkeit von Glas nimmt weiter zu, da Wissenschaftler neue Anwendungen für dieses Wundermaterial finden. Glas wird heutzutage in der Bauindustrie als Isoliermaterial, Strukturbauteil, Außenverglasungsmaterial, Verkleidungsmaterial verwendet; es wird verwendet, um zart aussehende Fenster auf Fassaden sowie herkömmlichen Fenstern herzustellen. Mit dem Aufkommen der grünen Technologie im Bauwesen wird Glas ständig verändert. Solarkraftglas, zuschaltbare Glasprojektionswände sind einige der neueren Verwendungen. Dies ist ein Material, auf das Sie achten müssen!

Holz wird seit Tausenden von Jahren als Baumaterial verwendet und ist in Bezug auf seine reiche und geschichtsträchtige Geschichte in der Welt des Bauens nach Stein an zweiter Stelle. Die chemischen Eigenschaften von Holz sind inhärent komplex, aber trotz dieser Herausforderung haben die Menschen die einzigartigen Eigenschaften von Holz erfolgreich genutzt, um eine scheinbar unbegrenzte Vielfalt an Strukturen aufzubauen. Dieses außergewöhnlich vielseitige Material wird häufig für den Bau von Häusern, Notunterkünften und Booten verwendet, es wird jedoch auch häufig in der Möbel- und Inneneinrichtungsindustrie verwendet.

Vielleicht ist einer der größten Vorteile der Verwendung von Holz als Baumaterial, dass es eine natürliche Ressource ist, die leicht verfügbar und wirtschaftlich ist. Es ist bemerkenswert stark im Verhältnis zu seinem Gewicht und bietet eine gute Isolierung gegen Kälte. Holz ist hoch bearbeitbar und kann in allen Formen und Größen hergestellt werden, um praktisch allen Konstruktionsanforderungen zu entsprechen. Holz ist auch das perfekte Beispiel für ein umweltverträgliches Produkt. Es ist biologisch abbaubar und erneuerbar und weist den niedrigsten CO2-Fußabdruck aller vergleichbaren Baustoffe auf. Darüber hinaus werden im Gegensatz zu anderen gängigen Baustoffen wie Ziegel, Stahl oder Kunststoff keine energiereichen fossilen Brennstoffe zur Herstellung von Holz benötigt.

HOLZ ODER HOLZ?

Die Wörter “Schnittholz” und “Holz” werden häufig synonym verwendet, um Holz zu bezeichnen, das bei Bauarbeiten verwendet wird. Es gab jedoch erhebliche Debatten darüber, welcher Begriff in einem bestimmten Szenario gelten sollte. Holzstücke, die kleiner als 5 Zoll breit und 5 Zoll dick sind (unabhängig von der Länge), werden im Allgemeinen als Schnittholz bezeichnet. Diese Teile werden maschinell gehobelt und gesägt, um bestimmten Maßangaben zu entsprechen (z. B. 2 x 4 “, 2 x 8” usw.) und werden hauptsächlich im Wohnungsbau verwendet. Holzstücke mit einer Breite von mehr als 5 Zoll und einer Dicke von 5 Zoll (unabhängig von der Länge) werden als Holz bezeichnet, und Holzstücke mit einer Breite von mehr als 8 Zoll und einer Dicke von 8 Zoll werden als Balken bezeichnet. Da die Holzteile eine größere Abmessung haben, werden sie häufig zur Herstellung von Rahmen für große Strukturen wie Gebäude und Brücken verwendet. Holz wird auch häufig in großen Mengen für Eisenbahnschwellen, Stützen für Bergwerksschächte und Querträger an Strommasten verwendet.

Eine andere Holzart, die üblicherweise im Bauwesen verwendet wird, ist als Holzwerkstoff bekannt. Wie der Name schon sagt, ist Holzwerkstoff das Produkt eines komplizierteren Herstellungsprozesses, bei dem verschiedene Holzstränge, Fasern, Furniere oder andere Holzarten zu einem Verbundwerkstoff zusammengeklebt werden, der für bestimmte Bauanwendungen verwendet wird. Übliche Beispiele für Holzwerkstoffe sind Sperrholz, Brettschichtholz (a.k.a. “Brettschichtholz”), orientierte Spanplatten, Faserplatten und Spanplatten. Holzwerkstoffe werden üblicherweise in einer Vielzahl von Bauprojekten für Wohn-, Gewerbe- und Industriebauten eingesetzt.

Arten von Holz

Holz wurde traditionell in zwei Hauptkategorien eingeteilt: Hartholz (jeder blatttragende Baum) und Nadelholz (jeder kegeltragende Baum). Wie bei den meisten anderen allgemeinen Klassifikationen kann dies etwas verwirrend werden, da es einige blatttragende Bäume gibt, die relativ weiches Holz haben können, während einige Nadelbäume ziemlich hartes Holz haben können. Im Allgemeinen werden Harthölzer jedoch im Großen und Ganzen als schwerer und dichter angesehen als Weichhölzer. Harthölzer werden häufig für den Bau von Wänden, Decken und Böden verwendet, während Weichhölzer häufig zur Herstellung von Türen, Möbeln und Fensterrahmen verwendet werden. Einige Beispiele der beliebtesten Harthölzer sind Eiche, Ahorn, Mahagoni, Kirsche, Walnuss und Teakholz. Zu den am häufigsten verwendeten Nadelhölzern gehören Kiefer, Hickory, Strand, Esche, Birke und Zeder.

Die amerikanische National Hardwood Lumber Association (NHLA) hat ein Bewertungssystem entwickelt, mit dem verschiedene Holzarten bewertet werden können, hauptsächlich basierend auf der Menge der Fehler, die in einer Platte gefunden werden können. Nachfolgend finden Sie eine kurze Zusammenfassung der NHLA-Qualitäten für Hart- und Weichholz.

Harthölzer

 First and Seconds (FAS) – Dies ist die höchstmögliche Qualität für Hartholz und eignet sich hauptsächlich für hochwertige Möbel, Massivholzleisten und Innenausbau. Enthält 83% verwendbares Material auf einer Seite (mindestens 6 “x 8” Platinengröße).

Select (Sel) – Enthält ebenfalls 83% verwendbares Material, jedoch für eine kleinere Mindestgröße der Platine (4 “x 6”) als FAS.

1 Common (# 1 Com) – Enthält 66% verwendbares Material auf einer 3 “x 4” -Plattenfläche.

2 Common (# 2 Com) – Enthält 50% verwendbares Material auf einer 3 “x 4” -Plattenfläche.

Nadelholz

C Select – Fast vollständig fehlerfrei; Wird häufig für Schränke und Innenausstattungen verwendet

D Select – Vergleichbar mit C Select, kann jedoch kleine Knoten enthalten (nicht größer als ein Cent)

1 Häufig – Enthält kleine, enge Knoten, die nicht herausfallen. bietet ein hochwertiges astiges Aussehen (z. B. Kiefer)

2 Common – Sehr ähnlich zu 1 Common, jedoch mit etwas größeren Knoten; oft in Regalen und Verkleidungen verwendet

3 Common – Größere Knoten als in 2 Common; Wird normalerweise für Kisten, Kästen und Zäune verwendet

VORTEILE VON HOLZ IM BAU

Holz hat mehrere Vorteile, die es zu einem hervorragenden Kandidaten für eine Vielzahl von Bauprojekten machen. Ein solcher Vorteil sind seine thermischen Eigenschaften, die ihm einen Vorteil in Bezug auf seine Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen verleihen. Im Gegensatz zu Stahl, der sich bei starker Hitze ausdehnen oder sogar zusammenbrechen kann, trocknet Holz tatsächlich aus und wird mit zunehmender Hitze stärker. Darüber hinaus ist die Wärmeleitfähigkeit von Holz im Vergleich zu anderen Materialien wie Aluminium, Marmor, Stahl oder Glas relativ gering. Dies gibt Holz einen Vorteil in Bezug auf die Verwendung in verschiedenen Anwendungen wie Streichhölzern, Beschlaggriffen, Wandverkleidungen und Decken.

Holz enthält auch begehrte akustische Eigenschaften. Es kann Schall und Echos absorbieren und ist ein bevorzugtes Material für den Bau von Bauwerken, bei denen es auf eine gute Akustik ankommt, z. B. in Konzertsälen. Holz ist beständig gegen elektrische Ströme und somit ein optimales Material für die elektrische Isolierung. Ein weiteres wichtiges Merkmal von Holz ist seine Zugfestigkeit, dh seine Fähigkeit, sich unter Druck zu biegen, ohne zu brechen. Holz ist im Verhältnis zu seiner Zugfestigkeit außergewöhnlich leicht, was es zur bevorzugten Konstruktionswahl für Oberflächen macht, die einem ständigen Schlag ausgesetzt sind, wie z. B. Basketballplätze und Bowlingbahnen. Die Zugfestigkeit ist auch einer der Hauptgründe für die Wahl von Holz als Baustoff. Seine bemerkenswert starken Eigenschaften machen es zur perfekten Wahl für schwere Baumaterialien wie Tragbalken.

Unter den vielen Baumaterialien, aus denen ein Mensch wählen kann, sticht Holz als einzigartiges und unglaublich vielseitiges Produkt heraus. Seine Ästhetik, Zugfestigkeit, Isoliereigenschaften und einfache Herstellung machen es zu einer bevorzugten Wahl für den Einsatz in einer Vielzahl von Konstruktionsanwendungen.

Stein ist ein großartiger Bodenbelag und in vielen Ländern erschwinglich. Italien und Indien sind bekannt für die Vielfalt und Qualität der von ihnen hergestellten Steine. Stein hat einen großen Vorteil, der für Fußbodenoberflächen fast einzigartig ist: Sie können ihn polieren und so zu jeder Zeit in seinem Leben wie neu aussehen und sich anfühlen lassen.

Granit ist ein vulkanisches Gestein (ursprünglich Lava, das zu festem Gestein abgekühlt wurde), das die folgenden Eigenschaften aufweist:
Es ist sehr hart, stark und abriebfest
Es ist säurebeständig
Es kann spiegelglatt poliert werden
Diese Eigenschaften machen es zu einer hervorragenden Wahl für Fußböden oder Arbeitsplatten. Es kann auch zum Verkleiden von Wänden verwendet werden. Es ist jedoch hauptsächlich in dunklen Farben erhältlich: schwarz, rot, grau. Diese Dunkelheit in der Farbe neigt dazu, die Verwendung in bestimmten Bereichen einzuschränken.

Seine Oberfläche kann auch bearbeitet werden, um eine Vielzahl von Texturen zu erzeugen, die nicht glatt sind: Granit kann geflammt, mit Wasser gestrahlt, sandgestrahlt, mit dem Busch gehämmert oder getrommelt werden. Diese rauen Oberflächen werden hauptsächlich im Freien auf Wegen verwendet. Die berühmten Pflastersteine ​​Europas sind zum Beispiel Granit.
Marmor ist ein metamorphes Gestein (was bedeutet, dass es durch den starken Druck und die Hitze tief in der Erde entstanden ist) und hat die folgenden Eigenschaften:
Die meisten Murmeln sind weich und wenig abriebfest
Sie sind nicht säurebeständig
Sie können hochglanzpoliert werden
Es ist lichtdurchlässig – Licht kann bis zu einigen Millimetern hindurchtreten
Marmor sollte daher nicht in stark frequentierten Bereichen wie den Eingängen oder Treppenhäusern von öffentlichen Gebäuden verwendet werden – Granit wäre in diesen Fällen viel besser. Da es nicht säurebeständig ist, sollten Sie Marmor nicht unter Urin (Urin ist sauer) und in Küchen verwenden, in denen Zitronensaft und andere Säuren vorhanden sind. Marmor wird jedoch für die Schönheit und den Reichtum seiner Oberfläche geschätzt. es fühlt sich auch unter den Füßen ganz besonders an. Es ist in einer Vielzahl von Farben erhältlich, hauptsächlich in hellen Farben.

Sandstein ist ein Sedimentgestein (Gestein, das von alten Flüssen gebildet wird, die langsam Material auf ihren Betten ablagern und sich über Millionen von Jahren schichtweise aufbauen). Es hat folgende Eigenschaften:
Es ist abriebfest, aber nicht immer stark, da es in Schichten gebildet wird.
Es ist in der Regel sehr säurebeständig
Es hat eine raue Oberfläche und kann nicht hochglanzpoliert werden, da es aus Körnern besteht
Aufgrund dieser Eigenschaften ist es aufgrund seiner rutschhemmenden Eigenschaften gut für Terrassen und Außenbereiche geeignet. Da Sandstein anders aussieht und sich auch anders anfühlt als Granit und Marmor, ist es in Mode geworden, ihn in Boutiquen zu verwenden. Steve Jobs hat auf einer Reise nach Florenz einen bläulich-grauen Sandstein gesehen und viele Jahre später darauf bestanden, dass genau dieser Stein wegen seiner „Integrität“ in allen Apfelgeschäften verwendet wird. Der Stein wird aus einem für Äpfel reservierten Gebiet abgebaut, in Kacheln geschnitten und jedes Stück von Meisterhand individuell nach Farbton sortiert. Die Kacheln werden dann so angeordnet, dass Teile mit ähnlicher Farbe zusammengelegt werden, was sie für das Auge einheitlicher erscheinen lässt. Es wird aus diesem Steinbruch bezogen, wenn Sie interessiert sind.

Die meisten Konstruktionen werden mit einer Stahlsorte namens Weichstahl ausgeführt. Flussstahl ist ein Material, das immens stark ist. Nehmen Sie einen kreisförmigen Stab aus Stahl mit einem Durchmesser von 25 mm. Wenn Sie diese Stange sicher an Ihrer Decke befestigen würden, könnten Sie 20.000 kg (das sind 20 Tonnen) daran aufhängen, oder eine der folgenden:
18 Honda Stadtautos
2 und eine halbe afrikanische Elefanten
1 ½ London City Routemaster Doppeldeckerbusse
Wir empfehlen Ihnen, dies zu Hause zu versuchen, es sei denn, Sie sind verheiratet.

Diese immense Stärke ist für Gebäude von großem Vorteil. Das andere wichtige Merkmal des Stahlrahmens ist seine Flexibilität. Es kann sich biegen, ohne zu brechen, was ein weiterer großer Vorteil ist, da sich ein Stahlgebäude biegen kann, wenn es beispielsweise durch Wind oder ein Erdbeben zur Seite gedrückt wird. Das dritte Merkmal von Stahl ist seine Plastizität oder Duktilität. Dies bedeutet, dass es bei starker Krafteinwirkung nicht plötzlich wie Glas bricht, sondern sich langsam aus der Form biegt.
Diese Eigenschaft ermöglicht es Stahlgebäuden, sich zu verbiegen oder zu deformieren, wodurch die Bewohner gewarnt werden, zu fliehen. Das Versagen von Stahlrahmen ist nicht plötzlich – eine Stahlkonstruktion stürzt selten ein. Aufgrund dieser Eigenschaften ist Stahl bei Erdbeben in den meisten Fällen weitaus besser als die meisten anderen Werkstoffe.

Eine wichtige Eigenschaft von Stahl ist jedoch, dass er bei einem Brand schnell an Festigkeit verliert. Bei 500 Grad Celsius kann Weichstahl fast die Hälfte seiner Festigkeit verlieren. Dies ist der Fall beim Zusammenbruch der World Trade Towers im Jahr 2001. Daher muss Stahl in Gebäuden vor Feuer oder hohen Temperaturen geschützt werden. Dies geschieht normalerweise durch Umwickeln mit Brettern oder Aufsprühmaterial, das als Brandschutz bezeichnet wird.

Wenn wir im Baugewerbe von Beton sprechen, meinen wir tatsächlich Stahlbeton. Sein voller Name ist verstärkter Zementbeton oder RCC. RCC ist Beton, der Stahlstäbe, sogenannte Bewehrungsstäbe oder Bewehrungsstäbe, enthält. Diese Kombination funktioniert sehr gut, da Beton eine hohe Druckfestigkeit aufweist, vor Ort einfach herzustellen und kostengünstig ist und Stahl eine sehr hohe Zugfestigkeit aufweist.

Zur Herstellung von Stahlbeton wird zunächst eine Form, die sogenannte Schalung, hergestellt, die den flüssigen Beton enthält und ihm die von uns benötigte Form und Gestalt verleiht. Dann schaut man sich die Zeichnungen und Stellen des Statikers in den Stahlbewehrungsstäben an und bindet sie mit Draht fest. Der gebundene Stahl wird als Bewehrungskäfig bezeichnet, weil er die Form eines solchen hat. Sobald der Stahl an Ort und Stelle ist, kann mit der Vorbereitung des Betons begonnen werden, indem Zement, Sand, Steinschlag in verschiedenen Größen und Wasser in einem Betonmischer gemischt werden und der flüssige Beton in die Schalung gegossen wird, bis genau das richtige Niveau erreicht ist ist erreicht.

Der Beton wird in wenigen Stunden hart, benötigt jedoch einen Monat, um seine volle Festigkeit zu erreichen. Daher wird es in der Regel bis zu diesem Zeitraum gestützt. Während dieser Zeit muss der Beton ausgehärtet oder an seiner Oberfläche mit Wasser versorgt werden, damit die chemischen Reaktionen in ihm ordnungsgemäß ablaufen können.

Es ist eine Wissenschaft für sich, das genaue „Rezept“ oder die Proportionen jeder Zutat zu erarbeiten. Es wird Betonmischungsdesign genannt. Ein guter Mix-Designer beginnt mit den Eigenschaften, die im Mix gewünscht werden, berücksichtigt dann viele Faktoren und erarbeitet ein detailliertes Mix-Design. Ein Baustelleningenieur bestellt häufig eine andere Art von Mischung für einen anderen Zweck. Wenn er zum Beispiel eine dünne Betonwand an einer schwer zugänglichen Stelle gießt, wird er nach einer Mischung fragen, die fließfähiger als steif ist. Dadurch kann der flüssige Beton durch die Schwerkraft in jede Ecke der Schalung fließen. Für die meisten Bauanwendungen wird jedoch eine Standardmischung verwendet. Übliche Beispiele für Standardmischungen sind M20, M30, M40 Beton, wobei sich die Zahl auf die Betonfestigkeit in n / mm2 bezieht. Daher hat M30-Beton eine Druckfestigkeit von 30 n / mm2. Eine Standardmischung kann auch die maximale Aggregatgröße angeben. Zuschlagstoffe sind die in Beton verwendeten Steinschläge. Wenn ein Ingenieur M30 / 20-Beton spezifiziert, möchte er M30-Beton mit einer maximalen Zuschlagstoffgröße von 20 mm. Er möchte keinen Beton mit einer Festigkeit zwischen 20 und 30 n / mm2, was in einigen Teilen der Welt eine weit verbreitete Fehlinterpretation ist.

Beton, der in seiner Form an Ort und Stelle gegossen wird, wird als Ortbeton bezeichnet. Betonbauteile, die in einer Betonfabrik gegossen und dann zur Baustelle geliefert werden, werden als Betonfertigteile bezeichnet.

Arten von Beton
Die häufigsten Betonsorten sind:

Hochfester Beton: Die grundlegendste und wichtigste Eigenschaft von Beton ist seine Druckfestigkeit. Beton mit einer Druckfestigkeit von 40 MPa (5.800 psi) wird als hochfester Beton bezeichnet.

Hochleistungsbeton: ist ein neuer Begriff für einige heute entwickelte Betone. Es ist ein ziemlich weit gefasster Begriff, der Betone beschreibt, die in einem oder mehreren Merkmalen wie Lebensdauer, Lebensdauer in korrosiven Umgebungen, Permeabilität, Dichte, einfache Platzierung oder vielen anderen Parametern “normalen” Alltagsbeton übertreffen.

Leichtbeton: Wird hergestellt, indem kleine, leichte Zuschlagstoffe verwendet werden, z. B. kleine Kugeln aus Styropor (Thermocole), oder indem der Betonmischung Schaummittel zugesetzt werden. Leichtbetone weisen eine geringe strukturelle Festigkeit auf und werden hauptsächlich in nicht-strukturellen Elementen verwendet. Das beste Beispiel sind Porenbetonblöcke (AAC), die zur Herstellung von Wänden verwendet werden. Auch Porenbeton oder Porenbeton genannt.

Selbstverfestigender Beton, auch selbstverdichtender Beton genannt:

Spritzbeton oder Spritzbeton: Sie können tatsächlich Beton auf eine Oberfläche sprühen, um eine dicke, unebene Beschichtung zu bilden. Dieses Verfahren unterscheidet sich von anderen Betonierverfahren dadurch, dass der Beton nicht in eine Form oder Form gegossen wird. Es wird direkt auf eine Oberfläche gesprüht und wird in Infrastrukturprojekten und zur Reparatur alter, rissiger Betonoberflächen verwendet. Shotcreting wird auch als Guniting bezeichnet.

Wasserbeständiger Beton: Normale Betone sind wasserdurchlässig; Das heißt, sie lassen Wasser durch. Wasserbeständige Betone sind so konstruiert, dass sie Ersatz für feinteiligen Zement aufweisen, der kein Wasser durchlässt. Diese sind sehr nützlich für den Bau unter Tage, wie Keller, sowie für Wasserrückhaltekonstruktionen wie Wassertanks und Dämme und natürlich für Schiffskonstruktionen wie Stege und Brücken.

Mikrobeton: Eine neue Generation von Hightech-Betonen. Sie enthalten kleine Stahl-, Glasfaser- oder Kunststofffasern, die die Eigenschaften von Beton dramatisch verändern.