BETON

Wenn wir im Baugewerbe von Beton sprechen, meinen wir tatsächlich Stahlbeton. Sein voller Name ist verstärkter Zementbeton oder RCC. RCC ist Beton, der Stahlstäbe, sogenannte Bewehrungsstäbe oder Bewehrungsstäbe, enthält. Diese Kombination funktioniert sehr gut, da Beton eine hohe Druckfestigkeit aufweist, vor Ort einfach herzustellen und kostengünstig ist und Stahl eine sehr hohe Zugfestigkeit aufweist.

Zur Herstellung von Stahlbeton wird zunächst eine Form, die sogenannte Schalung, hergestellt, die den flüssigen Beton enthält und ihm die von uns benötigte Form und Gestalt verleiht. Dann schaut man sich die Zeichnungen und Stellen des Statikers in den Stahlbewehrungsstäben an und bindet sie mit Draht fest. Der gebundene Stahl wird als Bewehrungskäfig bezeichnet, weil er die Form eines solchen hat. Sobald der Stahl an Ort und Stelle ist, kann mit der Vorbereitung des Betons begonnen werden, indem Zement, Sand, Steinschlag in verschiedenen Größen und Wasser in einem Betonmischer gemischt werden und der flüssige Beton in die Schalung gegossen wird, bis genau das richtige Niveau erreicht ist ist erreicht.

Der Beton wird in wenigen Stunden hart, benötigt jedoch einen Monat, um seine volle Festigkeit zu erreichen. Daher wird es in der Regel bis zu diesem Zeitraum gestützt. Während dieser Zeit muss der Beton ausgehärtet oder an seiner Oberfläche mit Wasser versorgt werden, damit die chemischen Reaktionen in ihm ordnungsgemäß ablaufen können.

Es ist eine Wissenschaft für sich, das genaue „Rezept“ oder die Proportionen jeder Zutat zu erarbeiten. Es wird Betonmischungsdesign genannt. Ein guter Mix-Designer beginnt mit den Eigenschaften, die im Mix gewünscht werden, berücksichtigt dann viele Faktoren und erarbeitet ein detailliertes Mix-Design. Ein Baustelleningenieur bestellt häufig eine andere Art von Mischung für einen anderen Zweck. Wenn er zum Beispiel eine dünne Betonwand an einer schwer zugänglichen Stelle gießt, wird er nach einer Mischung fragen, die fließfähiger als steif ist. Dadurch kann der flüssige Beton durch die Schwerkraft in jede Ecke der Schalung fließen. Für die meisten Bauanwendungen wird jedoch eine Standardmischung verwendet. Übliche Beispiele für Standardmischungen sind M20, M30, M40 Beton, wobei sich die Zahl auf die Betonfestigkeit in n / mm2 bezieht. Daher hat M30-Beton eine Druckfestigkeit von 30 n / mm2. Eine Standardmischung kann auch die maximale Aggregatgröße angeben. Zuschlagstoffe sind die in Beton verwendeten Steinschläge. Wenn ein Ingenieur M30 / 20-Beton spezifiziert, möchte er M30-Beton mit einer maximalen Zuschlagstoffgröße von 20 mm. Er möchte keinen Beton mit einer Festigkeit zwischen 20 und 30 n / mm2, was in einigen Teilen der Welt eine weit verbreitete Fehlinterpretation ist.

Beton, der in seiner Form an Ort und Stelle gegossen wird, wird als Ortbeton bezeichnet. Betonbauteile, die in einer Betonfabrik gegossen und dann zur Baustelle geliefert werden, werden als Betonfertigteile bezeichnet.

Arten von Beton
Die häufigsten Betonsorten sind:

Hochfester Beton: Die grundlegendste und wichtigste Eigenschaft von Beton ist seine Druckfestigkeit. Beton mit einer Druckfestigkeit von 40 MPa (5.800 psi) wird als hochfester Beton bezeichnet.

Hochleistungsbeton: ist ein neuer Begriff für einige heute entwickelte Betone. Es ist ein ziemlich weit gefasster Begriff, der Betone beschreibt, die in einem oder mehreren Merkmalen wie Lebensdauer, Lebensdauer in korrosiven Umgebungen, Permeabilität, Dichte, einfache Platzierung oder vielen anderen Parametern “normalen” Alltagsbeton übertreffen.

Leichtbeton: Wird hergestellt, indem kleine, leichte Zuschlagstoffe verwendet werden, z. B. kleine Kugeln aus Styropor (Thermocole), oder indem der Betonmischung Schaummittel zugesetzt werden. Leichtbetone weisen eine geringe strukturelle Festigkeit auf und werden hauptsächlich in nicht-strukturellen Elementen verwendet. Das beste Beispiel sind Porenbetonblöcke (AAC), die zur Herstellung von Wänden verwendet werden. Auch Porenbeton oder Porenbeton genannt.

Selbstverfestigender Beton, auch selbstverdichtender Beton genannt:

Spritzbeton oder Spritzbeton: Sie können tatsächlich Beton auf eine Oberfläche sprühen, um eine dicke, unebene Beschichtung zu bilden. Dieses Verfahren unterscheidet sich von anderen Betonierverfahren dadurch, dass der Beton nicht in eine Form oder Form gegossen wird. Es wird direkt auf eine Oberfläche gesprüht und wird in Infrastrukturprojekten und zur Reparatur alter, rissiger Betonoberflächen verwendet. Shotcreting wird auch als Guniting bezeichnet.

Wasserbeständiger Beton: Normale Betone sind wasserdurchlässig; Das heißt, sie lassen Wasser durch. Wasserbeständige Betone sind so konstruiert, dass sie Ersatz für feinteiligen Zement aufweisen, der kein Wasser durchlässt. Diese sind sehr nützlich für den Bau unter Tage, wie Keller, sowie für Wasserrückhaltekonstruktionen wie Wassertanks und Dämme und natürlich für Schiffskonstruktionen wie Stege und Brücken.

Mikrobeton: Eine neue Generation von Hightech-Betonen. Sie enthalten kleine Stahl-, Glasfaser- oder Kunststofffasern, die die Eigenschaften von Beton dramatisch verändern.